Recuperación de hierro proveniente de escoria para uso de la impregnación de catalizadores soportados.

Abstract

En el presente trabajo de investigación se evalúa los factores del proceso de lixiviación acida, para la recuperación de hierro en solución proveniente de escoria de acería. Las variables empleadas fueron: temperatura de lixiviación (25-70 ‹C), concentración del ácido nítrico (1-3 mol/L), tiempo de agitación (8-24 horas), porcentaje de solidos (5-15 %), y como variable de respuesta, el porcentaje de recuperación de hierro en solución, mediante un diseño experimental de superficie de respuesta. Se aplicó un diseño compuesto reducido de Draper-Lin rotable y aleatorio, con dos puntos centrales y con 3 grados de libertad, generándose 18 ensayos a evaluar. Para la caracterización fisicoquímica de la escoria, se utilizó las técnicas analíticas como espectrometría de absorción atómica (AA) y fluorescencia de rayos X (FRX), presentando un contenido inicial de 14,95% de Fe. Además, se realizó un proceso de molienda y tamizado al mineral para obtener un diámetro de partícula (d80= 71,94 ƒÊm), por medio un molino de rodillos, bolas y un tamiz vibratorio con un # de malla de 100-400. Se determinó las mejores condiciones para el proceso de lixiviación y se optimizo mediante el software STATGRAPHICS, permitiendo alcanzar una recuperación de hierro de 85,466% cuando se trabaja con una temperatura de 25 ‹C, una concentración de HNO3 de 3 (mol/L) con un tiempo de 24 horas de agitación a 750 rpm y porcentaje de solidos del 10%, Al optimizar el proceso se alcanzó una recuperación del 88,218%. Se analizó mediante un diagrama de Pareto, grafica de probabilidad y superficie el efecto de cada variable en el proceso. La concentración del agente lixiviante y el porcentaje de sólidos, además de su interacción, son significativos en el proceso. El proyecto de titulación brindo una rentabilidad atractiva del 33,62% en las mejores condiciones óptimas del proceso de lixiviación para recuperar hierro de escoria.