Diseño y simulación de un sistema de monitoreo de la calidad de energía de la planta industrial de SEDEMI S.C.C. mediante un sistema de adquisición de datos y de una HMI con enfoque en industria 4.0.

Abstract

En la actualidad el contar con información a tiempo real del funcionamiento y procesos de fabricación en la industria permite una mejor toma de decisiones, como prevención en cuanto a mantenimiento. En la planta SEDEMI la maquinaría de operación industrial trabajan bajo un índice de tolerancia para un correcto funcionamiento, las variables que influyen son tanto el voltaje como la corriente, dando paso a la potencia consumida. El mantener la alimentación de la maquinaría dentro de los límites establecidos por el fabricante además de garantizar un correcto funcionamiento se regulariza el consumo energético. Existen caídas de tensión, desbalances tanto de tensión como de corriente, y la influencia de armónicos se pueden presentar fuera de ese período de análisis y afectar la integridad de la maquinaria y equipos, adicionalmente un factor de potencia por debajo del permitido en las normativas de regulación ecuatorianas infiere en un coste de penalización, todo esto incurre en aumento de costes de operación. La implementación de un medidor de energía con la capacidad de establecer comunicación a internet brinda la facilidad de tener acceso a la información de alimentación por medios electrónicos como son computadores o teléfonos móviles, tomando en cuenta la herramienta de visualización Ubidots, además de las alertas de correo al personal calificado por mantenimiento.