Análisis del consumo de combustible durante la cocción de piezas cerámicas mediante la comparación de dos tipos de controladores

Abstract

La cocción es la parte más importante y frágil en el proceso de fabricación de productos cerámicos, debido a que esta área es la que confiere las propiedades al producto, a si también es la fase que muestra procesos que preceden a este y que no fueron realizados correctamente, como vaciado, secado o esmaltado. Sin embargo, para que el proceso de cocción se lleve a cabo correctamente es necesario la utilización de combustibles como diésel glp o gln además de un controlador sea PID Fuzzy, On Off o control manual, que permitan obtener estabilidad en los parámetros de temperatura establecidos que oscilan entre 875° y 1200°. En la actualidad el ahorro de energía es primordial no solo desde el punto de vista económico sino también en cuanto al medio ambiente, para disminuir este consumo energético es importante analizar qué tipo de controlador es el adecuado para el proceso de cocción pues este depende de muchos factores tales como forma de la pieza cerámica, ubicación geográfica del horno, velocidad de empuje, sintonización del PID, histéresis en on off, control manual, entre otros, esto con el fin de optimizar recursos energéticos. Por eso es necesario realizar el análisis del consumo de combustible en estos de controladores.