Resumen:
El presente proyecto se enfoca en el proceso de fabricación de un casco táctico mediante la aplicación de ingeniería inversa, partiendo de un casco existente como referencia. El proceso de ingeniería inversa implicó el escaneo tridimensional del casco original utilizando un scanner Goscan 20 de Creaform, que produce un mallado fino con una resolución de 1mm. A partir de los perfiles obtenidos del escaneo, se generó el modelo CAD del casco táctico, esto permitió diseñar una matriz que sirvió como molde del casco y facilitó el proceso de laminación para garantizar una protección efectiva contra impactos y penetraciones, utilizando un método de pegado por compresión.
Además, se llevó a cabo una prueba del mechero, que consistió en la delaminación un casco dado de baja, para identificar el número de capas presentes en el casco original usado como referencia. El proceso de fabricación incluyó la aplicación de capas de Kevlar utilizando técnicas de laminación, con un enfoque en asegurar una adecuada adhesión entre las capas y una distribución uniforme del material. Se realizaron pruebas balísticas utilizando probetas fabricadas con el mismo número de capas que el casco táctico. Estas pruebas permitieron evaluar la resistencia del material compuesto de Kevlar a impactos de bala y determinar el diseño óptimo del casco. El número de capas y el diseño del casco se ajustaron según los resultados de las pruebas balísticas y un estudio preliminar considerando varios factores, como la resistencia del material, la munición, la velocidad y la distancia que se impacta la bala, esto bajo los estándares de la Norma NIJ 0106.01 “Cascos Balísticos”, para garantizar la máxima protección para el usuario.
