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Título : Diseño, construcción e implementación de un sistema automático de secado y reactivado de suelas y capellada de calzado mediante la integración de una red IoT, para la optimización y supervisión del ciclo de producción en la empresa Ciara de la ciudad de Ambato.
Director(es): Caizalitín Quinaluisa, Edwin Alejandro
Autor: Bonifaz Galarza, Christian José
Pullupaxi Pujos, Adolfo Javier
Palabras clave : SUELA CAPELLADA
ADHESIVO DE POLIURETANO
HORNO SECADOR-REACTIVADOR
Fecha de publicación : 4-ago-2022
Editorial: Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE. ESPEL. Carrera de Ingeniería en Mecatrónica.
Citación : Bonifaz Galarza, Christian José. Pullupaxi Pujos, Adolfo Javier (2022). Diseño, construcción e implementación de un sistema automático de secado y reactivado de suelas y capellada de calzado mediante la integración de una red IoT, para la optimización y supervisión del ciclo de producción en la empresa Ciara de la ciudad de Ambato. Carrera de Ingeniería Mecatrónica. Departamento de Ciencias de la Energía y Mecánica. Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE. Extensión Latacunga.
Abstract: El presente proyecto de titulación se enfoca en el diseño, construcción y automatización de un sistema de secado y reactivado de suelas y capellada de calzado manufacturada con materiales, elementos y dispositivos que estén disponibles dentro del país. También contempla la implementación de una red IoT a través del microcontrolador ESP8266 para el monitoreo de las variables de temperatura y la cantidad de calzado que se va produciendo en tiempo real. En primer lugar, se efectuó la recopilación de información técnica referente a maquinarias y procesos utilizados para el secado y reactivado del adhesivo a base de poliuretano que normalmente es aplicado. Seguidamente se obtiene el modelo mecánico en función a los requerimientos y necesidades de la línea de producción de la empresa. El módulo 1 del sistema se encarga de generar un diseño adaptable, seguro y optimizado para todas las tallas de calzado, almacenando una máxima capacidad de 16 zapatos dentro del espacio de trabajo circular dispuesto. La estructura mecánica está conformada por dos módulos operativos, el módulo 2 cumple con la función de ventilación y secado del adhesivo a través de dos ventiladores situados por encima del sistema de calentamiento, mientras que el módulo 3 desempeña la etapa de reactivado por medio de dos resistencias eléctricas de cuarzo ubicadas en la pared superior de cada cámara. Finalmente, el análisis de resultados arroja una optimización del ciclo de producción actual de un 70,72% en relación al sistema de horno a gas anteriormente empleado.
URI : http://repositorio.espe.edu.ec/handle/21000/33686
Aparece en las colecciones: Tesis - Carrera de Ingeniería en Mecatrónica (ESPEL)

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