Resumen:
Se obtuvo la fórmula adecuada para producir compuestos de PVC – madera por medio del proceso de extrusión, para lo cual se modificó químicamente a los residuos de madera con aceite epoxidado de soya, lo que mejoró la compatibilidad de la madera con el PVC, además se incluyó el agente químico azodicarbonamida a la formulación para disminuir la densidad de los compuestos, los tratamientos para el proceso se determinaron por medio de un diseño experimental de superficie de respuesta de tipo Box-Behnken, las variables independientes para la elaboración de compuestos de PVC – madera fueron: cantidad de residuos de madera, aceite epoxidado de soya y azodicarbonamida obteniéndose como cantidades óptimas: 18,94 phr, 35,35 phw y 0,20 phr, respectivamente, con estos parámetros se obtienen las mejores propiedades físicas y mecánicas en los compuestos, con valores de densidad: 1,20 ¿¿¿3, una deformación por compresión de: 0,117 mm, dureza: 71,4 shore D y una profundidad de abolladura de: 5,828 mm. Los resultados experimentales indican que los compuestos de PVC – madera poseen propiedades superiores a los compuestos de PVC sin refuerzo, permitiendo su posterior uso como material estructural que requiere bajo mantenimiento y presenta menor impacto ambiental, lo que genera una gran oportunidad para el aprovechamiento de residuos a escala industrial.
