Zusammenfassung:
La falta de flujo constante de aire en el proceso de elaboración de Calzado Lona de la empresa "Plasticaucho Industrial S. A.", la pérdida de tiempo en el proceso de inyección por la variación de flujo y presión de aire comprimido y la falta de un compresor que brinde el respaldo de aire fue una barrera para cumplir con el desarrollo de la empresa. La implementación de un sistema de control en un compresor que se encuentra sin un tablero eléctrico el cual a falta de automatización y daños estructurales es necesaria para mejorar la producción de calzado. Esto ayuda a mejorar el proceso de generación de aire comprimido para optimizar el rendimiento óptimo de la maquinaria, sus tiempos de respuesta y producción, brindando seguridad y garantías a los clientes en sus productos. La utilización de un controlador lógico programable (PLC) SIEMENS Logo 12/24RC, para el control del proceso mencionado, conjuntamente con un arrancador suave SIEMENS 3RW44, dos transmisores de temperatura PT-100, dos transmisores de presión VEGABAR 17 y el sistema de generación de aire comprimido de este compresor, que es su motor trifásico con su sistema de tornillos rotatorios y electroválvulas son necesarios para una completa automatización del compresor Ingersoll Rand en la empresa. La presión de aire, presión de aceite, temperatura de aceite, temperatura de descarga de aire comprimido son puntos importantes para garantizar así un perfecto funcionamiento de este compresor. El panel construido para control del compresor, fue diseñado según exigencias y necesidades del usuario, se implementó una señal luminosa para el aviso fallas, el control para encendido, apagado del compresor, electroválvulas y por último el control para el arrancador suave para su motor de 30 HP, que se encarga del arranque del motor para movimiento de los tornillos para iniciar la mezcla aire-aceite para el proceso de aire comprimido.
