Resumen:
El presente proyecto busca de forma técnica resolver o solventar ciertas
fallas que poseía inicialmente el sistema de control de vuelo del simulador
BOEING 737 de la Unidad de Gestión de Tecnologías, una de estas era la
pérdida instantánea de la PRECISIÓN de la posición de cualquiera de los
controles de vuelo, aquel inconveniente se solucionó colocando resistencias
variables o potenciómetros, de fabricación francesa SEMIP, con un nivel de
precisión de 98%, estos fueron implantados en cada uno de los ejes de
control, además se realizó un nuevo estudio para la adición de los mismos al
simulador, esto con el fin de que no existan oscilaciones, disminuyendo la
efectividad del elemento censado, para lograr esto, se realizaron mediciones
y un análisis de donde sería el mejor lugar para colocar los elementos,
posterior a ello, se realizaron diseños EXPERIMENTALES, para solventar
dicha premisa, en software CAD. Una vez realizado esto, y revisado, se
procedió a la construcción de cada una de las partes previamente diseñadas
en una impresora 3D, con plástico industrial ABS. Posterior a ello se
ensamblaron los componentes y se procedió a conectar a las placas de
control del simulador, una vez comprobado, se continuó con la solución de la
excesiva fuerza que se necesitaba para mover los controles de vuelo, para
ello se aplicó un ensamblaje mixto que hace uso de la presión neumática, y
la tracción de un resorte mecánico, con todas estas características se pudo
realizar el AFINAMIENTO del control analógico del SIMULADOR BOEING
737-800.
