Resumen:
En el presente trabajo se describe la implementación de una extrusora de filamento a base de botellas plásticas recicladas, ubicada en la empresa Simotic SA. Consiste en la implementación de una extrusora la cual proporcionará filamento PET que servirá después como materia prima para la impresión 3D, cuenta con tres fases importantes para la extrusión que son, la cortadora de botellas plásticas que convierte la botella en una tira de aproximadamente 5mm de ancho, la calentadora que transforma este material en forma de tuvo característico del filamento y finalmente el motor controlado por un variador de velocidad que es la fase fundamental de la estación ya que tira la botella para ser cortada y enrolla el filamento saliente de la calentadora en un carrete para su uso a futuro. El tablero de control contiene un variador de frecuencia Fuji Electric y un PLC LOGO Siemens con su respectiva alimentación y protección, en la parte exterior expuesta al usuario se encuentran una KTP900 con su respectivo HMI, el botón de paro de emergencia y luces piloto. Para iniciar este proyecto se realizó una investigación de los componentes electrónicos y eléctricos que se utilizaron, análisis del material para la construcción y presupuesto invertido, pasando a realizar las configuraciones y programación de dispositivos. Se da a conocer el proceso, diseño y la construcción de una extrusora de filamento para impresión 3D con botellas plásticas recicladas tipo PET desde cero y se propone una alternativa favorable que se puede implementar en cualquier establecimiento contribuyendo considerablemente a la conservación medioambiental. Mediante la conexión de los diferentes equipos y programación se logró realizar una comunicación entre la pantalla HMI KTP900 Basic PN y el PLC Logo 8 RCE mediante una programación basada en marcas, utilizando los softwares Logo Soft y Tia Portal conectados a una misma conexión Ethernet de un rúter.
