Resumen:
En la actualidad la mayoría de las industrias buscan modernizar sus procesos de producción, para obtener mayor competitividad de sus productos, logrando con esto mantenerse en el mercado nacional e internacional. Con esta filosofía, la Corporación Ecuatoriana de Aluminio (CEDAL S.A.) ha encaminado sus esfuerzos a la modernización de sus procesos de producción en el área de Fundición.
El objetivo de este proyecto es automatizar el control de presión del horno de fundición para disminuir los desperdicios en la producción de lingotes de aluminio en la empresa CEDAL, para lograr esto se ha implementado un sistema de control.
El proyecto estabiliza la presión del horno de fundición y paralelamente mantiene la temperatura en el horno, de esta manera se busca alcanzar una eficiencia energética, si esta presión supera el límite de trabajo abrirá el dámper de la chimenea y si la presión disminuye se cierra el dámper para evitar que los gases fuguen al exterior. El PLC envía una señal de control a un motor modulador que se encuentra acoplado al dámper de la chimenea, el mismo da apertura al desfogue de gases al exterior. Para la correcta operación de este sistema se verifica los valores de la temperatura del horno en la cámara de fundición Melting, la cámara de Casting, la temperatura en el ducto que conduce a la chimenea y la temperatura de la colada de aluminio. En casos de emergencia donde los valores de presión sean elevados se abrirá una compuerta auxiliar que está ubicada al costado inferior de la chimenea.
