Zusammenfassung:
El proceso de curtido de pieles es una actividad que ha incrementado su producción en los últimos años en el Ecuador, con este producto se pueden elaborar diversos artículos de vestimenta y decoración, existen variedad de tipos de cuero terminado, estos dependen de la moda, calidad, efectos y tipo de cuero en el que se esté trabajando. El aumento de la demanda en producto terminado y sobre todo calidad en el producto, obliga a pequeñas, medianas y grandes empresas dotarse de tecnología capaz de automatizar procesos que se han venido realizando por muchos años de forma artesanal, obteniendo el mismo producto final o inclusive mejor en un tiempo eficiente que apunte al incremento de ventas y por lo tanto al crecimiento de la persona u asociación dedicada a esta actividad. Curtiduría Dávila es una mediana empresa con 20 años de experiencia en la industria del curtido de pieles, ésta tomó la decisión de implementar una nueva máquina a su servicio que sirva para optimizar el tiempo de trabajo y mejorar la calidad de la piel en el terminado; específicamente en los procesos de pintado, impregnado y lacado, por esto me brindó todo su apoyo humano y técnico para el desarrollo de este proyecto. Por medio de las técnicas artesanales que se venían practicando (felpa empapada de producto y chorro de pistola neumática) se procesaba un promedio de 500 ft2/día, la implementación de la máquina permite procesar un promedio de 1500 ft2/día, mediante un mecanismo de rodillo abrasivo que permite aplicar el producto a la piel de una forma eficiente y uniforme. Este rodillo suministro de producto trabaja conjuntamente con un conjunto de rodillos encargados de tensar y trasladar una banda transportadora que también es llamado tapete. El producto aplicado a la piel en cada paso por la banda transportadora se aprovecha de la mejor manera, pues se ha instalado un sistema de recirculación de producto por medio de bandejas metálicas, las mismas que cumplen la función de retornar el producto que no es utilizado hacia el reservorio principal, en donde nuevamente es filtrado y posteriormente por medio de la bomba que suministra el producto devuelto al proceso de terminado que se está efectuando.
