Resumen:
Este proyecto contempla el diseño y la construcción de la cámara de calefacción para 24 tanques de di-isocianato de tolueno (TDI) de 55 galones de capacidad y el diseño de un sistema de acondicionamiento de aire para la bodega de Guayaquil en la que se encuentran dos tanques fijos de poliol y poliolcopolimérico de 4000 galones cada uno. En la bodega de Sangolquí se proyectó una cámara que mantenga el ambiente interior a una temperatura de 22° C y una humedad relativa que oscila entre 30 y 40%; estas condiciones garantizan que el producto alcance una temperatura de 20° C en el transcurso de las 12 horas de almacenamiento. Para lograr estas condiciones se requiere de un equipo de calefacción que supere una carga de 10 kW con un caudal de 1200 CFM impulsados por un ventilador de SP=0.5 c.a. El control de las condiciones termo-higrométricas al interior de la cámara se realiza mediante un termostato que censa la temperatura del aire de retorno a la unidad manejadora de aire. Para la bodega de Guayaquil se ha previsto de un sistema de acondicionamiento de aire que mantenga el recinto a una temperatura de 20° C y una humedad relativa entre 50 y 60%. Bajo estas condiciones se garantiza que los 8000 galones de poliol y polio-copolimérico obtengan una temperatura adecuada para el proceso de fabricación de espuma de poliuretano. La carga a vencer en la bodega de Guayaquil es de 48000 BTU/h con un caudal de 1600 CFM. Pero se recomienda instalar 2 manejadoras de aire de 24000 BTU/h con un caudal de 700 CFM y un SP=0.5 c.a. comandadas por un termostato digital que se colocará al interior de la bodega
