Resumen:
El presente trabajo se empezó por definir los parámetros de diseño que se utilizarán en el mismo, después se realizó una matriz de selección entre los diferentes tipos de máquina que pueden realizar este proceso y que pueda ser accesible al presupuesto de la empresa, se selecciona la máquina curvadora de rodillos tipo piramidal. Se calculó la fuerza necesaria para deformar una tubería de 8” SCH40 usando la teoría de momento límite, dicha fuerza debe ser transmitida a lo largo del perfil mediante los rodillos motrices, estos deben romper la carga generada por la fuerza de fricción y por el momento de inercia de los elementos que la componen. Se realizó el diseño y selección de todos los elementos de transmisión necesarios para llegar a la velocidad y torque deseado, de igual manera se hizo un estudio económico para seleccionar la opción más viable y factible, quedando la transmisión por cadena de rodillos como la más óptima, de igual manera se diseñó los rodillos deformadores con la teoría de falla a fatiga superficial, seleccionando al hierro gris grado 35. En base a la fuerza máxima requerida para deformar el perfil, se diseñó el sistema hidráulico, empezando por seleccionar el cilindro hidráulico, el caudal y la presión de trabajo con la que se trabajará, continuando con la selección de todos los elementos. El bastidor fue diseñado mediante un análisis mediante elementos finitos, después de varias simulaciones se selecciona planchas de acero A36 y perfiles estructurales.
