Resumen:
En la actualidad los procesos de manufactura tradicionales han sido remplazados por nuevos métodos para obtener piezas o componentes. La manufactura aditiva da al usuario la libertad de diseño y fabricación de componentes con geometrías complejas y costosas con respecto a la manufactura por arranque de viruta.
El presente trabajo reúne el diseño y construcción de un prototipo de extrusor de doble tornillo para la extrusión de filamento con alta carga metálica de diámetro 1.75mm con producción de 2kg/h, de control robusto, con componentes modulares, de fácil mantenimiento y bajo costo. Para lo cual se inició con un diseño conceptual de las partes necesarias para llevar el proceso de extrusión, posteriormente se reunieron los requerimientos necesarios los mismos que dictaminaban el funcionamiento de la máquina. Con los requerimientos obtenidos se realizaron los cálculos de los esfuerzos a los cuales iban a estar sometidas las piezas del prototipo para su posterior simulación y fabricación. Con ello se hizo el ensamble, pruebas y calibración de la maquina obteniendo un filamento con 60% y 80% de carga metálica, el cual puede ser utilizado para impresión en 3D por tecnología FDM.
